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大連模具加工如何減少缺陷

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大連模具加工如何減少缺陷

發布日期:2023-02-08 00:00 來源:http://www.jiandanj.com 點擊:

大連模具加工適當的背壓:如果背壓太低, 螺桿轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。


鑄造工藝鑄造工藝,包括:鋅合金鑄造(冷沖模、塑料模、橡膠模)、低熔點合金(冷沖模、塑料模具)、肖氏鑄造工藝、鈹銅合金鑄造(塑料模具)、合成樹脂澆鑄(冷沖模)、低熔點合金和合成樹脂澆鑄模,以及冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模和框架部件的坯料的制備。模具鋼相關技術數據:火淬火鋼,無磁模具鋼,紅沖模具鋼,空冷鋼,基鋼,日本大同模具鋼,瑞典一勝百模具鋼,DC53, VIKING,S136, SLEIPNER, CALDIE, RIGOR等。


大連模具加工如何減少缺陷


1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中間,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。


2、將熱處理后的淬火應力降低到很低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變很易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。


3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低百分之40~百分之65。


模具材料優異,硬度高 模具的主要材料多采用 合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。


加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精 密模具的尺寸精度往往達μm級。


大連模具加工

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